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反应釜损坏时使用的维修方法

点击次数:   更新时间:2023-01-09 09:00:01  
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反应釜损坏时使用的维修方法

一、缺点现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

缺点要素:

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);

2、热应力影响发生裂纹或碱脆;

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法:

1、选用耐腐蚀材料面料的壳体需从头修衬或部分补焊;

2、焊接后要消除应力,发生裂纹要进行修补;

3、逾越规划较低的容许厚度,需替换本体。

二、缺点现象:超温超压

缺点要素:

1、外表失灵,控制不严峻;

2、误操作;材料配比不妥;发生剧烈反应;

3、因传热或搅拌功用欠安,发生副反应;

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法:

1、检查、批改自控体系,严峻执行操作规程;

2、根据操作法,采用急迫放压,按规矩定量守时投料,谨防误操作;

3、添加传热面积或根除结垢,改进传热效果批改搅拌器,提高搅拌功率;

4、关总汽阀,断汽修补阀门。

三、缺点现象:密封泄露

缺点要素:

填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,构成空地过大;

2、油环方位不妥或油路阻塞不能构成油封;

3、压盖没压紧,填料质量差,或运用过久;

4、填料箱腐蚀。

机械密封

1、动态环端面变形,碰伤;

2、端面比压过大,抵触副发生热变形;

3、密封圈选材不对,压紧力不可,或V形密封圈装反,失掉密封性;

4、轴线与静环端面垂直差错过大;

5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入抵触副;

6、轴串量逾越方针;

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄露。

处理方法:

填料密封

1、替换或修补搅拌轴,并在机床上加工,确保粗糙度;

2、调整油环方位,清洗油路;

3、压紧填料,或替换填料;

4、修补或替换;

机械密封

1、替换抵触副或从头研磨;

2、调整比压要合适,加强冷却体系,及时带走热量;

3、密封圈选材,装置要合理,要有满意的压紧力;

4、停机,从头找正,确保不垂直度小于0.5mm;

5、严峻控制技能方针,颗粒及结晶物不能进入抵触副;

6、调整、修理使轴的窜量抵达标准;

7、改进装置技能,或过盈量要恰当,或黏接剂要好用,健壮。

四、缺点现象:釜内有失常的杂音

缺点要素:

1、搅拌器抵触釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

2、搅拌器松脱;

3、面料鼓包,与搅拌器碰击;

4、搅拌器曲折或轴承损坏。

处理方法:

1、停机修理找正,使搅拌器与附件有必定距离;

2、停机检查,紧固螺栓;

3、修鼓泡,或替换面料;

4、修理或替换轴及轴承。

五、缺点现象:搪瓷搅拌器掉

缺点要素:

1、被介质腐蚀开裂;

2、电动机旋转方向相反。

处理方法:

1、替换搪瓷轴或用玻璃钢修补;

2、停机改动转向。

六、缺点现象:搪瓷釜法兰漏气

缺点要素:

1、法兰瓷面损坏;

2、选择垫圈质料不合理,装置接头不正确,空位,错移;

3、卡子松动或数量缺少。

处理方法:

1、修补、涂防腐漆或树脂;

2、根据技能请求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,方位要均匀;

3、按规划请求,有满意数量的卡子,并要紧固。

七、缺点现象:瓷面发生鳞爆及微孔

缺点要素:

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,发生氢脆现象;

2、瓷层不细密,有微孔危险。

处理方法:

1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严峻的需替换;

2、微孔数量少的可修补,严峻的更新。

八、缺点现象:电动机电流逾越额定值

缺点要素:

1、轴承损坏;

2、釜内温度低,物料粘稠;

3、主轴转速较快;

4、搅拌器直径过大。

处理方法:

1、替换轴承;

2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;

3、控制主轴转速在必定的范围内;

4、恰当调整。

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